1- As cinco vertentes prioritárias
– Simplificar e eliminar operações não indispensáveis.
– Otimizar o fluxo da produção.
– Rever a organização fabril.
– Eliminar erros, reprocessamentos e controlos.
– Diminuir drasticamente os stocks.
2- Simplificar e standardizar os processos (eliminar operações não indispensáveis)
– Os conceitos “acrescentar custo” e“acrescentar valor” de uma atividade.
– Analisar a estrutura de um processo.
– Como decompor um processo em atividades elementares.
– Identificar e eliminar tarefas não indispensáveis.
– Simplificações de fabrico/pesquisa de processos alternativos.
– Exemplos básicos de simplificação de processos.
– Tarefas repetitivas. Vantagens da standardização.
– Identificar e eliminar erros e reprocessamentos.
– Atividades de controlo: como proceder?
3- Minimizar a Logística interna
– As movimentações entre a Produção:
• a natureza “improdutiva” das atividades logísticas;
• atividades logísticas e configuração dos processos.
– As movimentações entre a Armazéns e Produção:
• diferentes conceitos do abastecimento à produção;
• métodos de abastecimento;
• conceito de auto-abastecimento e suas modalidades;
• gerir o abastecimento – sistemas de gestão visual;
• gerir a localização dos produtos;
• gestão visual;
• sistemas de sincronização Armazéns-Produção.
4- Fluxo : a essência da atividade produtiva
– Perdas normalmente associadas a fluxos deficientes.
– Os fluxogramas e sua utilização.
– Afinal onde é que se perde tempo?
– Conceitos de Organização dos meios fabrico.
– Organizações “por processo” e “por produto”.
– Lay-out fabril, percursos e outras condicionantes.
– Eliminação ou minimização dos percursos.
– Células, semi-células e equivalentes
– Sistemas de “Puxar” e sistemas de “Empurrar”.
– Conceito de fluxo unitário.
– A alternativa da OPT (Optimised Production Technology).
5- Stocks : o “Responsável nº1” dos custos
– Como diminuir os stocks de produto em-curso.
– Como diminuir os stocks de produto acabado.
– Como diminuir os stocks de matérias-primas.
– Diretores de Produção e de Operações.
– Diretores e Responsáveis de Planeamento e Gestão.
– Responsáveis por Produção e Operações.
– Quadros com responsabilidades de chefia de operações.
– Compreender como um percurso convencional aparentemente contínuo do fabrico de um produto, afinal está recheado de paragens e esperas;
– Constatar como é que um processo aparentemente standard, na verdade contem muitas atividades que efetivamente não acrescentam nada ao produto;
– Utilizar metodologias de simplificação de atividades;
– Perceber o conceito de fluxo de produtos e aquilo que o distingue do processo e de conseguir caracterizar os fatores que perturbam e retardam o tempo de passagem do produto pela área produtiva;
– Compreender até que ponto a forma como o processo está configurado contribui para agravar os custos do produto e descobrir alternativas às configurações tradicionais;
– Entender de que forma os três tipos de stocks contribuem para o aumento dos custos e conhecer as formas reconhecidamente mais eficazes de diminuir cada um deles.
Formação muito operacional baseada em:
– Exposições temáticas e debates.
– Exercícios práticos e ilustração com estudo de casos e exemplos para tornar acessível os instrumentos e métodos fundamentais para flexibilizar a produção industrial.
| Data Início | Data Fim | Horário | Local | Dias | Preço | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2012-05-24 | 2012-05-25 | 9h-12h30 e 14h-17h30 | Lisboa | 2 dias | 900,00 € | |||
| 2012-10-25 | 2012-10-26 | 9h-12h30 e 14h-17h30 | Lisboa | 2 dias | 900,00 € | |||
Satisfação dos Nossos Clientes:
A actualizar...