TPM-Total Productive Maintenance em formato Workshop

Programa

1. Introdução

– O cenário habitual de um serviço de manutenção.
– O TPM como alternativa – o conceito e caracterização.
– O TPM convencional e suas vulnerabilidades.
– Infra-estruturas do modelo de implementação via workshop.

2. Workshop – o 1º dia

– Sensibilização dos participantes e formação de base.
– Compreender e quantificar as perdas de um sistema.
– Introdução à manutenção autónoma.
– Exemplos reais de manutenção autónoma.
– Compilação de informação sobre a(s) máquinas(s).

3. Workshop – o 2º dia

– Intervir fisicamente sobre a(s) máquina(s).
– Eliminar objetos e utensílios não indispensáveis.
– Limpeza didática dos equipamentos.
– Deteção e eliminação das fontes de contaminação.
– Identificação e correção dos locais de difícil acesso.
– Identificação de beneficiações possíveis da máquina.
– Caracterização das atividades transferíveis.
– Preparação do 3º dia.

4. Workshop – o 3º dia

– Intervir sobre o local e sobre a máquina.
– Arrumar e colocar em ordem (usando os utensílios criados).
– Criação e instalação de controlos visuais.
– Lubrificar e criar normas de lubrificação.
– Criação normas de reparação e afinação.
– Criação de normas de inspeção.
– Manutenção autónoma – normas de manutenção.
– Ações de consolidação.

Dirigido a

– Diretores de produção e de operações.
– Diretores de manutenção e conservação.
– Encarregados e responsáveis de sector.
– Operacionais com responsabilidades de chefia.

Objetivos

– Saber aplicar os métodos e técnicas TPM na empresa.
– Saber introduzir a metodologia TPM na empresa de forma a obter resultados imediatos
– Transformar progressivamente a envolvente fabril., por reaplicação sucessiva de uma metodologia simples mas eficaz.